Como garantir a segurança do consumidor e a eficiência operacional no setor de alimentos e bebidas

O ar comprimido é usado em quase todos os processos de produção do setor de alimentos e bebidas. Vazamentos não detectados podem levar a consequências graves, como contaminação de produtos, menor eficiência, maior tempo de inatividade e riscos de segurança, tornando absolutamente crítico o uso de métodos e ferramentas de manutenção preditiva.

As aplicações comuns do setor com ar comprimido incluem produtos móveis, ferramentas pneumáticas operacionais e bombeamento de líquidos com diversas finalidades em cadeias de produção, embalagem e limpeza, com vários compressores conectando-se através de tubos para fornecer esse ar comprimido vital. É por isso que vazamentos de ar comprimido podem causar problemas tão significativos para os fabricantes de alimentos e bebidas, pois não apenas elevam os custos de energia, mas também prejudicam a eficiência de fabricação, a qualidade do produto e a segurança dos produtos alimentícios e bebidas.

Inspeções eficazes de manutenção preditiva dos sistemas de ar comprimido são essenciais para garantir a qualidade e a segurança de produtos alimentícios e bebidas.

Desafios específicos do setor, de custos a contaminação

A indústria de alimentos e bebidas é fortemente regulamentada para garantir a segurança do público e proteger os consumidores contra possíveis riscos à saúde. Isso também significa que vazamentos de ar causam certos desafios específicos ao setor. Em primeiro lugar, vazamentos de vácuo podem contaminar os produtos alimentícios e bebidas, pois o ar em uma instalação de fabricação pode conter partículas e contaminantes que podem ser prejudiciais aos produtos alimentícios e bebidas. Os vazamentos de vácuo podem introduzir esses contaminantes aos produtos, levando a deterioração, problemas com qualidade e até mesmo riscos à saúde dos consumidores.

Em segundo lugar, vazamentos de ar comprimido podem reduzir a eficiência e aumentar os custos operacionais. Os sistemas de ar comprimido consomem muita energia e exigem quantidades significativas de eletricidade para operar. Quando há vazamentos no sistema, a pressão do ar comprimido cai e o sistema tem que trabalhar mais para manter a pressão necessária, resultando em aumento do consumo de energia e dos custos operacionais. Como operações por 24 horas por dia, 7 dias por semana não são incomuns no setor de alimentos e bebidas, esses custos adicionais podem se acumular rapidamente em quantidades significativas.

E, finalmente, vazamentos de ar comprimido podem afetar o desempenho de ferramentas e equipamentos pneumáticos, reduzindo sua eficácia e causando inatividade para reparos e manutenção.

Câmera de imagem acústica FLIR Si124

Uma solução acústica que atende às necessidades

Para evitar que a qualidade do produto seja prejudicada, os custos operacionais subam e a segurança do consumidor fique em risco, os fabricantes de alimentos e bebidas precisam inspecionar regularmente os sistemas de ar comprimido para garantir que estejam funcionando corretamente, sem vazamentos. Usar uma câmera acústica como a FLIR Si124-LD Plus ajuda a identificar imediatamente até mesmo os menores vazamentos, melhorando a eficiência do sistema, reduzindo os custos operacionais e garantindo a qualidade e a segurança dos alimentos e bebidas. Uma câmera acústica também permite a detecção precisa de vazamentos a uma longa distância, mesmo nos ambientes barulhentos comuns do setor, sem ter que interromper as operações. Outros benefícios incluem distância automatizada orientada por IA, tamanho do vazamento e estimativas de custo, que facilitam muito a tomada de decisões para manutenção preditiva no setor de alimentos e bebidas.

Benefícios da câmera acústica para detecção de vazamento de ar no setor de alimentos e bebidas

• Economiza tempo, energia e custos ao localizar a tempo vazamentos ocultos de ar comprimido.
• Aumenta a eficiência operacional ao evitar o tempo de parada não programada, por meio da detecção precoce de vazamentos de ar e gás.
• Verifica grandes áreas rapidamente e identifica os problemas críticos com precisão, mesmo à distância e em ambientes ruidosos.
• Garante a qualidade do produto e a conformidade das instalações e dos equipamentos de produção com a regulamentação.
• Requer treinamento mínimo e é fácil de integrar ao ciclo de manutenção.
• Permite que as inspeções sejam realizadas sem interromper as operações.
• Fornece resultados em tempo real e dados acionáveis para planos de manutenção e reparo por meio de análises baseadas em aprendizado de máquina.

FLIR Thermal Studio Suite com o plug-in Si-Series

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